sazaab

تاریخچه پیدایش دستگاه یخساز صنعتی:

یک یخ ساز خودکار در اواسط قرن گذشته ظاهر شد و بلافاصله مورد توجه رستورانداران در سراسر جهان قرار گرفت و خیلی زود استفاده از یخ در رستوران به بخشی جدایی ناپذیر از خدمات مشتری تبدیل شد. یخ سازها انواع مختلفی از یخ را در اختیار مغازه ها و رستوران ها قرار می دهند. یخ به شکل های: مکعبی، پودری ، مخروطی، پولکی و دانه ای تولید می شود.

استفاده از انواع یخ:

یخ پولکی برای چیدن محصولات نیمه تمام ماهی و گوشت استفاده می شود.

یخ دانه بندی شده در طراحی سالاد بار و بوفه استفاده می شود.

یخ مکعبی برای تهیه کوکتل استفاده می شود. انتخاب تکه های یخ بر اساس ترجیحات طراحی و همچنین با در نظر گرفتن الزامات راندمان خنک کننده انجام می شود. به عنوان مثال، برای خنک کردن نوشیدنی های طولانی (کوکتل های با حجم زیاد)، ایده آل است که از یخ انگشتی استفاده کنید که دارای حداکثر سطح تبادل حرارتی است.

در استفاده از یخ - در بارها و کافه ها - فصلی مشخص وجود دارد، و این فصلی بودن تقریباً غیرقابل محسوس است که در تمام طول سال از یخ برای نمایش محصولات و غذاهای آماده استفاده می شود، به عنوان مثال، در رستوران های ماهی.

علاوه بر این، در مورد اول، محبوب ترین شکل یخ مکعب است، در مورد دوم - پولکی.

به دلیل تنوع جهت استفاده از یخ، انواع آن نیز وجود دارد.

هر دستگاه یخ ساز صنعتی  فقط شکل خاصی از یخ را تولید می کند، بنابراین اگر یک رستوران مثلاً به یخ قالبی و مکعبی و یخ پولکی نیاز داشته باشد، یا باید دو دستگاه یخ ساز مختلف بخرید یا تجهیزاتی بخرید که به صورت مکانیکی یخ را خرد می کند.

انواع مختلفی از دستگاه های یخساز صنعتی وجود دارد که از نظر ظرفیت، نوع ورودی آب، شکل یخ تولیدی، نوع خنک کننده سردخانه داخلی، محل سطل نگهداری یخ، کشور مبدا و در نتیجه در کیفیت آنها، ظرفیت یخ سازها بر حسب کیلوگرم یخ تولید شده در روز اندازه گیری می شود و از چند کیلوگرم تا چند تن متغیر است. دستگاه های یخساز صنعتی  با ظرفیت بالا دارای مخازن و محفظه های ذخیره سازی خارج از محل برای ذخیره سازی یخ هستند و معمولاً یا در عملیات های مقیاس بزرگ که نمی توان از یخ دی اکسید کربن خشک استفاده کرد یا برای فروش به مکان هایی که یخ تقاضا دارد اما تولید امکان پذیر نیست استفاده می شود. با توجه به نوع اتصال به آب، یخسازها به دو دسته متصل به آبرسانی مرکزی و نوع سیلابی تقسیم می شوند. در اینجا باید توجه داشت که یخ برای مصارف غذایی استفاده می شود و آب باید آشامیدنی و دارای درجه تصفیه بالایی باشد. همچنین برای افزایش طول عمر دستگاه های یخ ساز صنعتی، هنگام اتصال به منبع آب، توصیه می شود از سختی گیر آب یا سیستم های پاک کننده شیمیایی استفاده شود.

 دستگاه یخ ساز پوری به دلیل بهره وری پایین، کمتر در رستوران ها استفاده می شوند و در مواقعی نصب می شوند که تامین آب به بار غیر ممکن باشد. با توجه به نوع سرمایش دستگاه، یخ سازها به صورت یخساز هوا خنک و آب خنک می باشند. علاوه بر این، روش دوم ارجح تر است، زیرا در شرایط کمبود فضا برای گردش آزاد هوا در اطراف دستگاه، به شما امکان می دهد آن را در هر مکانی قرار دهید. اما این منجر به مصرف بیشتر آب می شود که گاهی اوقات هزینه بر است. اکثر یخ سازها مجهز به سطل های نگهداری موقت یخ هستند. با تمام شدن یخ، یخ ساز حسگرهای سطح خود را فعال می کند و مقدار مورد نیاز یخ را تا زمانی که مخزن پر شود تولید می کند. یخسازهای صنعتی با ظرفیت کم (تا 100 کیلوگرم در روز)، به عنوان یک قاعده، با قیف داخلی تولید می شوند. از طرف دیگر یخ سازهای با ظرفیت بالا معمولاً با یک قیف از راه دور ارائه می شوند. ابعاد قیف داخلی معمولاً 2-3 برابر کمتر از ظرفیت دستگاه یخ ساز است. قرارگیری خارجی مخزن ذخیره سازی شما امکان می دهد اندازه مورد نیاز را انتخاب کنید، که به شما امکان می دهد روزانه یا بیشتر یخ را ذخیره کنید. بازپرداخت یک یخ ساز به عوامل بسیاری بستگی دارد: دامنه، شدت کار، قابلیت اطمینان مدل انتخاب شده، ارزش برند سازنده و غیره.

میانگین بازپرداخت محبوب ترین تولیدکنندگان یخساز با بهره وری کم (تا 100 کیلوگرم در روز) مدلهای ایتالیایی معمولاً در عرض 2-3 ماه تخمین زده می شود.

با چنین دوره بازپرداخت سریع، بدیهی است که خرید دستگاه یخ ساز به خرید یخ در کناره ارجحیت دارد. نکته اصلی تعیین نیاز شرکت شما به یخ است. خرده‌فروشان و فروشگاه‌های بزرگی که محصولات منجمد و سرد می‌فروشند، خودشان یخ را از طریق خطوط ماشین‌های یخ پوسته‌ای تولید می‌کنند. توصیه می شود نیاز به یخ برای یک مرکز پذیرایی را بر اساس هزینه های واقعی و با در نظر گرفتن انواع مصرف یخ تعیین کنید: خنک کردن نوشیدنی های آماده در لیوان ها و بطری ها، نگهداری سالاد بار، خنک کردن ظروف و غیره.

یک محاسبه بسیار تقریبی از نیاز به یخ را می توان بر اساس داده های تجربی انجام داد : برای یک رستوران متوسط، 350-400 گرم یخ در هر وعده مورد نیاز است.

نیاز نوار با در نظر گرفتن این واقعیت محاسبه می شود که برای هر لیوان نوشیدنی به نصف حجم یک لیوان یخ نیاز دارید. خنک کردن نوار سالاد به ازای هر 100 لیتر حجم یخچال 52 کیلوگرم یخ هزینه دارد.

یخ ساز صنعتی  یک دستگاه سردخانه برای تهیه یخ خوراکی است. این لوازم برقی را می توان در مراکز پذیرایی، سوپرمارکت ها و همچنین در بسیاری از شرکت های صنعتی نصب کرد. یخ تولید شده برای خنک کردن محصولات و تهیه کوکتل استفاده می شود. تا به امروز، یخ سازها با طیف گسترده ای از مدل ها با ظرفیت های بسیار متفاوت در بازار ارائه می شوند. به لطف عملکرد خودکار دستگاه، می توانید به مقدار بی پایانی یخ دسترسی داشته باشید.

دستگاه یخ ساز چگونه کار می کند؟

مدل های زیادی از یخ ساز وجود دارد، اما همه آنها بر اساس یک اصل کار می کنند. در داخل دستگاه یک اواپراتور وجود دارد که مشابه آن چیزی است که در واحدهای تبرید خانگی معمولی یافت می شود. آب تصفیه شده تحت فشار بالا به سطح اواپراتور می رسد، در نتیجه، در دمای زیر صفر، مایع یخ می زند و به یخ تبدیل می شود. پس از آن، بخار داغ به طور خلاصه از سوراخ های مخصوص به یخ حاصل فرستاده می شود تا تکه های یخ کمی ذوب شده و از اواپراتور بیفتند. تمام قطعات افتاده یخ به انباشته فرستاده می شوند، جایی که دما حفظ می شود، که اجازه نمی دهد آنها ذوب شوند. یخ ساز دارای سنسور کامل مخزن است. هنگامی که مقدار یخ کاهش می یابد، دستگاه چرخه را مجدداً راه اندازی می کند تا سطل یخ دوباره پر شود. هنگامی که ابزار کاملاً اتوماتیک است، توجه اپراتور دائمی مورد نیاز نیست.

مشخصات یخ ساز صنعتی:

مشخصات دستگاه یخساز بسته به سازنده، برند و مدل و همچنین هدف آب یخ زده، شکل یخ، حجم تولید و ظرفیت اتاق ممکن است متفاوت باشد.

بسته به شکل یخ:

بسته به ویژگی های طراحی، یخ ساز می تواند یخ با اشکال مختلف تولید کند:

مکعبی. یخ مکعبی محبوب ترین است، زیرا بیشتر در بارها برای تهیه نوشیدنی استفاده می شود. شکل مربعی تکه های یخ به شما این امکان را می دهد که نوشیدنی را به طور موثر خنک کنید، به آرامی ذوب شده و کوکتل را با آب ذوب رقیق نکنید.

سیلندرها یخ استوانه ای یا انگشتی از نظر جرم با یخ مکعبی تفاوتی ندارد، اما به دلیل ساختار آن با یک حفره در داخل، سطح تماس زیادی با نوشیدنی دارد. خنک شدن سریعتر است، اما این نوع یخ نیز به سرعت ذوب می شود، زیرا یخ دیواره های نازکی دارد.

دانه بندی شده. یخ دانه بندی شده به سرعت ذوب می شود و با نوشیدنی مخلوط می شود. اما گرانول های با قطر 5-10 میلی متر به طور گسترده ای برای نمایش محصولات در سالاد بارها یا روی ویترین مغازه ها استفاده می شود.

پولکی. یخ پولکی اغلب برای نگهداری ماهی و گوشت استفاده می شود. ترازوهای 1-2 میلی متری قادرند محصول را برای مدت طولانی تازه نگه دارند و دمای مورد نیاز را حفظ کنند.

مهم: یخ ساز فقط می تواند یک شکل یخ تولید کند. شما نمی توانید حالت ها را تغییر دهید و پارامترهای قطعات را تغییر دهید.

با توجه به روش تامین آب:

برای اینکه یخ ساز کار کند باید آب آشامیدنی به آن تامین شود. بر اساس این اصل، دستگاه ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد:

تنه (جریان). این نوع ساخت و ساز به یک منبع آب معمولی متصل می شود. دریچه مخصوص شیر آب را باز می کند و آب وارد یخ ساز می شود. چنین وسیله ای دلالت بر اتصال به فاضلاب دارد و از آنجایی که آب از منبع اصلی تامین می شود، توجه انسان مورد نیاز نیست. اغلب یخ سازهای خط اصلی وظیفه تمیز کردن خود را با شستشو دارند.

ژله شده. یخ سازهای نوع پرکننده با وجود یک مخزن مخصوص در طراحی خود متمایز می شوند که باید به صورت دستی با آب پر شود. این تجهیزات زمانی استفاده می شود که دسترسی به آب لوله کشی وجود نداشته باشد و یا آلوده باشد. این امر مستلزم توجه دوره ای انسان است، زیرا اگر آب در مخزن تمام شود، تولید یخ متوقف می شود. دستگاه با یک سیگنال نوری یا صوتی از انتهای مایع مطلع می شود. این به شما این امکان را می دهد که مخزن را به موقع پر کنید و با مشکل کمبود یخ مواجه نشوید.

بسته به مکان نصب یخساز:

با توجه به روش قرار دادن، یخ ساز می تواند:

دارای پایه. دستگاه های کف دارای عملکرد عالی هستند. معمولاً آنها ثابت هستند، زیرا به سیستم لوله کشی متصل هستند. بیش از 50 کیلوگرم یخ در روز تولید می کند و برای موسسات با حضور بالا، غذاخوری ها، بازارها در نظر گرفته شده است.

دسکتاپ. مدل های رومیزی عملکرد پایین تری دارند. آنها را می توان در کافه ها، بارها، اغذیه فروشی ها، جایی که می توان آنها را در پیشخوان بار قرار داد، پیدا کرد. چنین تجهیزاتی به منبع آب متصل است یا دارای یک ظرف مخصوص برای پر کردن مجدد دستی است. بهره وری روزانه - تا 40 کیلوگرم یخ.

شایان ذکر است که دستگاه ها با نیازهای مختلف برای شبکه برق تولید می شوند. مدل های رومیزی با ولتاژ 220 ولت کار می کنند و مدل های کف در نسخه 220 و 380 ولت ساخته می شوند.

بر اساس نوع انبار یخ:

1-با مخزن داخلی کوچک .

2-با حافظه خارجی. دستگاه ها می توانند بیش از 300 کیلوگرم توده یخ تولید کنند.

بر اساس نوع خنک کننده:

آب خنک. این دستگاه اجازه خنک شدن سریع را می دهد و کندانسور نیازی به تمیز کردن مداوم ندارد. با این حال، مصرف آب در حال افزایش است.

هواخنک. مناسب برای اتاق های کوچک با دمای بالا. اتصال اضافی به شبکه آبرسانی مورد نیاز نیست. آنها با قیمت دموکراتیک متمایز می شوند، اما این تاسیسات را نمی توان محکم به اشیاء دیگر منتقل کرد یا در میله ای قرار داد تا باعث قطع شدن هوا نشود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با یخساز صنعتی به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

[ بازدید : 9 ]

انواع سپراتور صنعتی:

سپراتور دستگاههای جدا کننده ای هستند که در برخی از کاربری های تجاری و صنعتی نقش مهمی ایفا می کنند در زیر به چند مورد از انواع سپراتور صنعتی اشاره می کنیم البته که بیشترین کاربرد این دسته از تجهیزات در صنایع لبنی می باشد.

ü     سپراتور خامه با تخلیه خودکار

ü     سپراتور شیر

ü     سپراتور خامه با تخلیه دستی

ü     سپراتور لبنیات

ü     سپراتور جهت حذف سلول های سوماتیک

ü     سپراتور خامه پرچرب

ü     سپراتور چربی ترکیبی

ü     سپراتور آبمیوه

ü     سپراتور آزمایشگاهی برای سرم پاک کننده ها

ü     سپراتور آزمایشگاهی خون

ü     سپراتور میکروب شناسی

سپراتور دستگاهی است که دو فاز مشابه یا متفاوت را از یکدیگر جدا می کنند. ترکیب فاز قابل تفکیک توسط دستگاه سپراتور عبارت است از:

ü     مایع- مایع

ü     جامد - جامد

ü     مایع- گاز

ü     مایع- جامد

ü     گاز - جامد

مزایای سپراتور سانتریفیوژ:

 جداکننده های سانتریفیوژ صنعتی تولید شده توسط گروه صنعتی سازآب به لطف سال ها تجربه به دست آمده و همچنین معرفی راه حل های طراحی مدرن و فناوری های جدید تولید به طور مداوم در حال بهبود هستند. سپراتور گریز از مرکز دارای تعدادی ویژگی فنی هستند که آنها را از مدل های مشابه سایر سازندگان متمایز می کند. در نهایت، با توجه به قابلیت اطمینان تجهیزات تولید شده، مصرف کننده دارای دو سال گارانتی برای هر سپراتور است.

سپراتورهای گروه صنعتی سازآب دارای چندین نسخه هستند، از مدل های ساده و ارزان قیمت در پیکربندی اولیه گرفته تا واحدهای جداسازی مدولار  که توسط یک کنترل کننده لمسی کنترل می شوند. این انتخاب به مشتری ما اجازه می دهد تا مدلی را بر اساس توانایی های مالی و وظایف فنی انتخاب کند.

مجموعه تحویل سپراتورها شامل مجموعه گسترده ای از قطعات یدکی و لوازم جانبی است که به مصرف کننده اجازه می دهد سپراتور را در مدت زمان کوتاهی بدون صرف هزینه و زمان اضافی برای خرید مستقل قطعات برای راه اندازی نصب و راه اندازی کند و همچنین به مدت طولانی اجازه می دهد تا نیاز به خرید کیت ها برای کارهای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را فراموش کنید. تمام پارامترهای عملکرد سپراتورهای با تخلیه لجن خودکار با استفاده از کنترل‌کننده‌هایی که به راحتی قابل برنامه‌ریزی هستند، روی تابلوهای کنترل تنظیم می‌شوند.  کنترل پنل ها قابلیت تنظیم دقیق پارامترها و الگوریتم های عملیاتی مانند فواصل بین تخلیه جزئی، زمان تخلیه، تامین و خاموش شدن آب کاری واحد هیدرولیک و موارد دیگر را دارند. کنترل پنل را می توان در برابر دسترسی تصادفی کدگذاری کرد تا از از دست رفتن پارامترهای عملیاتی جلوگیری شود. هیدروبلوک فشرده ساده و نگهداری آن آسان است. برای جدا کردن آن برای کارهای تعمیر و نگهداری، به ابزار و اقدامات زیادی نیاز ندارید. بلوک هیدرولیک با یک پیچ جدا می شود و همچنین به راحتی مونتاژ می شود. همه سپراتورهای سانتریفیوژ دارای یک میل لنگ آب بندی شده هستند که از نشت روغن از گیربکس سپراتور و ورود آن به واحد شتاب گیری جلوگیری می کند. همچنین به لطف میل لنگ هرمتیک، محل نصب سپراتور همیشه تمیز و بدون لکه و گودال روغن روی زمین است که برای هر تولیدی به ویژه تولید مواد غذایی بسیار مهم است. وجود یک پنجره مشاهده  که از طریق آن وضعیت درایو و سایش قطعات قابل مشاهده است راحت است زیرا برای دیدن همه اینها لازم نیست سپراتور را جدا کنید. دستگاه ورودی و خروجی سپراتور سانتریفیوژ تولیدی گروه صنعتی سازآب کاملاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده است در حالی که مدل های سایر سازندگان تا حدی از پلاستیک ساخته شده اند.

پشتیبانی در برابر لرزش  در تمام پیکربندی های سپراتور             

پوشش محافظ کامل موتور الکتریکی  روی تمام مجموعه های کامل سپراتور 

مونتاژ محور افقی مناسب : طراحی خاص درایو به شما این امکان را می دهد که به راحتی و به سرعت قطعات شفت افقی را سوار / جدا کنید و همچنین  فنرها را روی تکیه گاه گلو تعویض کنید. برای تعویض فنرها، به سادگی پیچ مهره شش گوش را باز کنید.

فن آوری جذب نویز طرح خودمان "دو دیوار" که در مدل های ما استفاده شده است، نویز را در حین کار سپراتور چندین بار کاهش می دهد. راه حل فنی این فناوری در این واقعیت نهفته است که گیرنده و پوشش سپراتور از دو محفظه جداگانه - بیرونی و داخلی ساخته شده اند، فضای بین آنها با یک ماده عایق مخصوص پر شده است.

سپراتورهای صنعتی شرکت سازآب کمتر فلز فشرده و فشرده هستند. آنها سبک تر و فشرده تر از جداکننده های سایر سازندگان هستند. برای جداسازی و مونتاژ درام ها نیازی به مکانیزم های بالابر نیست.

ایمنی عملکرد تجهیزات و اپراتور اهمیت زیادی دارد. سپراتورهای سانتریفیوژ مجهز به سنسورهای کنترلی برای عملکرد ایمن تجهیزات هستند. سنسورها در صورت مونتاژ نادرست سپراتور از راه اندازی جلوگیری می کنند یا در صورت لرزش بیش از حد آن را خاموش می کنند.

انواع سپراتور شیر:

جداکننده یک وسیله ضروری نه تنها در صنعت، بلکه در خانه است. با آن می توانید خامه و خامه ترش و کره و همچنین شیر بدون چربی و خالص شده را دریافت کنید. هنگام انتخاب سپراتور خانگی، باید در مورد ویژگی های مدل های مختلف، قدرت آنها و اصل عملکرد ایده ای داشته باشید.

انواع سپراتور:

سپراتور برای خالص سازی محصول اصلی، جداسازی چربی و مواد زاید ضروری است. تمام دستگاه های مدرن بسته به روش کار به چندین نوع تقسیم می شوند. سپراتور گریز از مرکز مبتنی بر استفاده از نیروی گریز از مرکز است. عملکرد جداکننده ارتعاشی با نصب چندین غربال متصل به یک موتور ویبره تضمین می شود. در سپراتور نوع سامپ، شیر یا خامه شفاف شده از بالای درام خارج می شود.

طراحی سپراتور شیر:

سپراتور گریز از مرکز رایج ترین است، زیرا می تواند برای مدت طولانی کار کند و به شما امکان می دهد تا صد لیتر شیر را در ساعت جدا کنید. دستگاه ها بر اساس روش تامین شیر تقسیم می شوند:

نوع باز

نوع نیمه بسته

نوع بسته

رسوب سپراتور را می توان به صورت خودکار یا دستی حذف کرد. سپراتور پاکسازی مداوم با سیستم تمیز کردن خودکار، درام را از رسوب در حین کار دستگاه آزاد می کند، در حالی که دستگاه دستی باید به طور دوره ای متوقف شود. سپراتور انفجار پیوسته قدرتمندتر است و در صنعت بیشتر از بخش خصوصی استفاده می شود. به طور متعارف سپراتورها به دو دسته صنعتی و خانگی تقسیم می شوند.

سپراتور صنعتی آلفا لاوال:

شیر جداکننده صنعتی آلفا لاوال برای کار در سیستم های بسته طراحی شده است. جداکننده Alfa Laval BTAX 215 در چندین نسخه زیر موجود است:

ü     با دیسک های فشار داخلی

ü     با دیسک های فشار و محافظت در برابر گرمای بیش از حد و انفجار

ü     مهر و موم شده

ü     مهر و موم شده با محافظ انفجار

تولید شیر در چنین سپراتوری می تواند تا 12 متر مکعب در ساعت کارکرد برسد. تمیز کردن درام با استفاده از یک سیستم پنوماتیک نصب شده انجام می شود و ذرات جامد در اتاق های مخصوص داخل مخزن کار جمع می شوند.

طراحی هرمتیک مکانیزم تضمین می کند که روتور به طور مداوم با مواد خام پر می شود که خطر اکسیداسیون و رشد باکتری های مضر را کاهش می دهد.

تجهیزات استاندارد دستگاه سپراتور شامل:

موتور برق قدرتمند

لرزشگیر

مخزن مهر و موم شده برای هوای فشرده، مجهز به شیر برقی

دستگاه کنترل ارتعاش

سنسورهای فشار روغن

سپراتور برای مصارف خانگی:

دستگاه های سپراتور در نظر گرفته شده برای مصارف خانگی بر اساس روش عمل به مکانیکی و الکتریکی تقسیم می شوند.

یکی از بهترین تولید کنندگان دستگاه های سپراتور شیر خانگی موتور سیچ می باشد. سپراتور شیر Motor Sich حجم نسبتاً زیادی از کاسه کار دارد با حجم خالص سازی دوازده لیتر. بدنه و محفظه سپراتور می تواند از پلاستیک یا آلومینیوم یا پلی کربنات ساخته شود. سپراتور گریز از مرکز سیچ دارای چندین مزیت است:

قطر درام - 11.5 سانتی متر،

قطر صفحات داخلی 9.5 سانتی متر است.

در مجموع از 9 تا 12 بشقاب ارائه شده است.

دارای موتور نوع کلکتور،

دارای لرزشگیر،

بهره وری دستگاه از 100 لیتر در ساعت است.

دستگاه سپراتور نپتون:

جداسازی شیر در این مدل در درام انجام می شود، جایی که مواد خام از طریق محفظه شناور وارد می شود. سپراتور گریز از مرکز نپتون خامه را از توده شیر جدا می کند، آن را در مرکز محفظه کار جمع می کند و به ظرف مخصوص می فرستد. شیر بدون چربی روی گیرنده جریان دارد. تمام ناخالصی ها در قسمت داخلی درب باقی می مانند و با شستن محفظه کار پاک می شوند. جداکننده شیر خانگی توسط یک شبکه الکتریکی معمولی کار می کند، در استفاده قابل اعتماد و بادوام است، دارای سرعت چرخش پایدار است. برای تنظیم چربی شیر، یک رگلاتور مخصوص روی پنل تعبیه شده است.

ویژگی های فنی سپراتور خانگی گریز از مرکز نپتون:

بهره وری: از 50 لیتر در ساعت کار،

سرعت چرخش - از 9000 تا 12000 دور در دقیقه،

نسبت حجم مجاز خامه و شیر بدون چربی بین 1 تا 4 تا 1 تا 10 است.

وزن دستگاه تنها 3.2 کیلوگرم است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با سپراتور تولیدی شرکت سازاب و سپراتورهای خارجی وارداتی به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

[ بازدید : 9 ]

طرز کار انواع هموژنایزر:

انواع مختلفی از دستگاه هموژنایزر در صنعت استفاده می شود. با توجه به اصل کار، آنها به هموژنایزر مکانیکی، هموژنایزر اولتراسونیک و هموژنایزر تحت فشار بالا تقسیم می شوند.

1. هموژنایزرهای مکانیکی مخلوط را با تیغه های برشی که خیلی سریع می چرخند (با سرعت چند ده هزار دور در دقیقه) مخلوط می کنند. ساده ترین نمونه از شبیه سازی عملکرد چنین دستگاهی؛ یک چرخ گوشت یا آسیاب کن قهوه  معمولی است. بسته به نوع و قوام مواد اولیه، تیغه ها از مواد با استحکام متفاوت ساخته می شوند. با توجه به مکانیسم عملکرد، چنین دستگاه هایی غوطه ور هستند، مجهز به دستگاه بالابر هستند.

2. هموزنایزرهای اولتراسونیک محصول را با ایجاد اثر کاویتاسیون مخلوط می کنند. ساطع کننده فرکانس بالا یک موج صوتی با فرکانس بالا با دامنه ثابت تولید می کند. کاوشگرهایی که از طریق آنها وارد ماده می شود باعث ایجاد حرکات موجی در داخل مخلوط می شود. حباب های هوا در مایع ظاهر می شوند که شناور می شوند و می ترکند. هموژنایزرهای اولتراسونیک همچنین می توانند مواد جامد را با هم مخلوط کنند (مثلاً برای کاهش رطوبت داخلی دانه از آنها در جریان دانه استفاده می شود).

3. هموژنایزرهای تحت فشار بالا . اصل عملکرد آنها فشار دادن مواد تحت فشار از طریق یک شکاف قابل تنظیم است. هموژنایزر پیستونی فشار بالا به شکل پمپ پیستونی است. این محصول در بخش های کوچک تغذیه می شود که به همین دلیل فشار بالایی حاصل می شود. به ویژه هموژنایزر شیر اینگونه عمل می کند و گلبول های چربی را می شکند.

هموژنایزر چیست؟

هموژنایزر RPG دستگاهی استکه برای ایجاد یک مخلوط همگن ( همگن ) از نظر فیزیکی پایدار , به طور معمول , از دو یا چند مایع که یکی در دیگری نامحلول است و همچنین برای آسیاب کردن ذرات موجود در محصول تا سطح میکرون از پیش تعیین شده استفاده می شود . چون مایعات چگالی های متفاوتی دارند ، سرعت جداسازی آنها به اندازه ذرات امولسیون بستگی دارد و مخلوط های همگن هر چه بیشتر و ریزتر باشند ، همگنی خود را حفظ می کنند .

هموژنایزر شری و فراورده های لبنی:

هموژنایزر شیر ( در فرآوری شیر ) دستگاهی است که برای خرد کردن گلبول های چربی به بخش کوچکتر استفاده می شود . فرآیند همگن سازی باعث توزیع یکنواخت چربی ، همگنی محصول و افزایش ویسکوزیته می شود . این محصول در برابر ته نشین شدن کرم و توسعه فرآیندهای اکسیداسیون مقاومت می کند . چنین هموژنایزر یک پمپ پیستونی ( پیستونی ) است که محصول را تحت فشار بالا از طریق یک شکاف قابل تنظیم فشار می دهد . ویژگی اصلی فشار در فرآیند کار و عملکرد است . برای مقایسه دستگاه های مختلف ، از عملکرد آب استفاده می شود ، زیرا در محصولات مختلف عملکرد متفاوت خواهد بود.

هموژنایزرها ( دستگاه هایی برای به دست آوردن امولسیون های همگن یا مخلوط مایعات ) و پخش کننده ها ( دستگاه هایی برای به دست آوردن مخلوط مایعات و جامدات همگن ، یعنی پراکنده ) شناخته شده اند . به طور معمول این دستگاه ها از مکانیکی یا هیدرودینامیکی و همچنین ترمودینامیکی استفاده می کنند. اثرات ، به عنوان مثال ، کاویتاسیون - پدیده جوشاندن مایعات در دمای معمولی و کاهش فشار که در جریان یک مایع از طریق کانالی با مقطع متغیر رخ می دهد . هنگام به دست آوردن امولسیون لاک ها، پمادها ، محصولات غذایی و مانند آن ، چنین مخلوطی با اختلاط مکانیکی طولانی مدت به دست می آید .

تا به امروز انواع مختلفی از هموژنایزرها تولید می شود . هزینه هموژنایزر به کیفیت همگن سازی و مدت زمان استفاده از نصب بستگی دارد . هموژنایزرهای انواع مختلف ویژگی های پردازش خاص خود را دارند و در هنگام پردازش یک نوع محصول نتایج متفاوتی به دست می دهند .

هموژنایزرهای لبنی از نوع مکانیکی:

هموژنیزاسیون محصولات لبنی یک اثر مکانیکی بر روی شیر یا خامه در یک هموژنایزر است که در طی آن پراکندگی رخ می دهد، یعنی آسیاب شدن گلبول های چربی از طریق تأثیر شرایط خارجی.

پراکندگی گلبول های چربی (سنگ زنی و توزیع یکنواخت آنها در محصول) با کمک فشار، اولتراسوند، پردازش الکتریکی با فرکانس بالا، پردازش الکترو هیدرولیک، در تجهیزات ویژه - هموژنایزر شیر اتفاق می افتد. در فرآیند ذخیره شیر تازه، خامه و سایر محصولات لبنی، رسوب رخ می دهد، زیرا پلاسما و چربی شیر از نظر چگالی تفاوت دارند. هر چه اندازه گلبول های چربی بزرگتر باشد، میزان ته نشین شدن چربی بیشتر می شود. هموژنیزاسیون فرآیند مهمی در فرآوری محصولات لبنی است، زیرا اندازه گلبول های چربی را تا 10 برابر کاهش می دهد و سرعت ته نشینی را تا 100 برابر کاهش می دهد. در هموژنایزر، ترکیب پوسته گلبول چربی تغییر می کند، پروتئین های پلاسما در ترکیب آن قرار می گیرند و فسفاتیدها به پلاسما می روند. این در فرآیند همگن سازی است که تثبیت محصولات همگن را تضمین می کند. پراکندگی بالای گلبول های چربی عملاً ته نشین شدن را از بین می برد.

هموژنایزر شیر با هموژنیزاسیون دو مرحله ای:

همگن شدن شیر امکان تولید محصولات شیر ​​تخمیر شده با کیفیت بهتر (خامه ترش، کفیر، ماست و غیره) را فراهم می کند، زیرا استحکام و قوام آن افزایش می یابد و تشکیل یک پلاگین چرب نیز حذف می شود. واحد اصلی یک هموژنایزر مدرن از نوع سوپاپ، سر همگن کننده است. سرهای همگن تک مرحله ای و دو مرحله ای وجود دارد. همگن سازی دو مرحله ای هنگام به دست آوردن محصولاتی با محتوای چربی بالا - خامه، مخلوط بستنی و غیره استفاده می شود. این نوع همگن سازی به شما امکان می دهد انباشته شدن گلبول های چربی را بهتر بشکنید و امولسیون چربی یکنواخت تری ایجاد کنید. در تولید لبنیات با محتوای چربی کم مانند نوشیدن شیر می توان از همگن سازی تک مرحله ای استفاده کرد.

اصل عملکرد یک هموژنایزر برای شیر در شرکت های مدرن:

هموژنایزرهای شیر واحدهای ضروری در شرکت های لبنی مدرن و همچنین در سازمان هایی هستند که در زمینه تولید غذای کودک، لوازم آرایشی و غیره فعالیت می کنند. بدون استفاده از هموژنایزر، به دست آوردن امولسیون چربی نازک، با عمر طولانی و غیر جداکننده غیرممکن است. استفاده از اینستالیشن در تولید لبنیات نه تنها کیفیت محصول را بهبود می بخشد، بلکه باعث بهبود طعم و جذب مواد مغذی و ویتامین ها توسط بدن می شود. اصل عملکرد هموژنایزرها حداکثر آسیاب گلبول های چربی است. در فرآیند پردازش مکانیکی محصولات لبنی، چربی در طول ذخیره سازی ته نشین نمی شود که به میزان قابل توجهی درجه اکسیداسیون را کاهش می دهد. در حین هموژنیزاسیون با هموژنایزرهای شیر شیر، محصول شیر با سرعت بالا از شکاف های باریک عبور می کند. با ارتفاع شکاف 20-30 میکرون. سرعت حرکت شیر ​​به 200-300 میکرون می رسد. سر همگن شامل یک سوپاپ و یک نشیمنگاه است که توسط یک فنر قدرتمند فشرده می شوند. در روند حرکت آنها شکافی ایجاد می شود که روند همگن شدن را تضمین می کند. پمپ پلانجر فشار لازم برای همگن سازی با کیفیت بالا را ایجاد می کند. در نتیجه فشار روی شیر، کاهش قابل توجهی در گلبول های چربی و توزیع یکنواخت آنها در فرآورده های لبنی ایجاد می شود.

عملکرد پمپ های پلانجر و طراحی سر هموژنایزر:

عملکرد موثر هموژنایزر توسط پمپ های پیستونی ارائه می شود، یعنی راندمان همگن سازی مستقیماً به تعداد آنها بستگی دارد. هنگام بیکاری، فرآورده لبنی به داخل سیلندرها مکیده می شود و در حین کار به سر همگن کننده فرستاده می شود. هدهای همگن کننده تک مرحله ای از قسمت های زیر تشکیل شده اند:

سوپاپ و نشیمنگاه

فنر و پیچ برای تنظیم فشار در حین همگن سازی،

دریچه اطمینان.

هموژنایزرهای مدرن، بسته به هدف، مجهز به سرهای همگن کننده تک مرحله ای و دو مرحله ای هستند. شرکت ما طیف گسترده ای از تجهیزات برای پردازش محصولات لبنی از جمله هموژنایزر شیر تک مرحله ای و دو مرحله ای را به فروش می رساند ، یعنی تجهیزاتی را ارائه می دهیم که تقریباً نیازهای هر شرکتی را برآورده می کند. هموژنایزرهای شیر تولیدی ما دارای طرح ها و مشخصات متنوع و همچنین کیفیت و اطمینان بالایی هستند. هموژنایزر شیر تولیدی ما این فرصت را برای شرکت شما فراهم می کند که فقط محصولات لبنی با کیفیت بالا تولید کند و بر این اساس سودآوری را افزایش دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با هموژنایزر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

[ بازدید : 9 ]

فرآیند تخمیر چیست و فرمانتور استیل چه کاری انجام می دهد؟

فرمانتور استیل مخزنی در بسته است که معمولاً به شکل استوانه است. در داخل فرمانتور استیل، محیط (محصول) و باکتری ها با هم مخلوط شده و فرآیند تخمیر (یا به تعبیر علمی تخمیر) انجام می شود. هوای اشباع شده با اکسیژن از محیط عبور داده می شود و در حین اختلاط جرم همگن می شود. یک عامل بسیار مهم در این فرآیند، حفظ مداوم یک دمای خاص است که توسط آب یا بخار عبوری از لوله های مبدل حرارتی درون فرمانتور استیل کنترل و حفظ می شود.

تخمیر برای چیست؟

هدف مستقیم تخمیر کننده ها تخمیر مواد مختلف است. در این مورد از مواد خام میوه، شکر یا غلات استفاده می شود. در واقع، کیفیت فرآیند تخمیر فعلی به طور مستقیم به واحد آنزیمی بستگی دارد.

 ویژگی های مشخصه فرمانتور استیل ، نفوذناپذیری مخزن، پایداری فرآیند تخمیر و بالاتر از همه، کاربردی بودن در نگهداری را تضمین می کند.

فرمانتور استیل از چه چیزی ساخته شده است؟

 کیفیت نوشیدنی های صنعتی و دارویی نیازمند تخمیر تولید شده مستقیماً تحت تأثیر کیفیت مخزنی است که فرآیند تخمیر مستقیماً در آن انجام می شود. برای این منظور فرمانتور از مواد مختلفی استفاده می شود که مهمترین آنها عبارتند از: شیشه مقاوم در برابر حرارت. پلاستیک مواد غذایی با کیفیت فولاد ضد زنگ. مخازن فرمانتور استیل ضد زنگ بزرگترین تقاضا را دریافت کردند. و همه به این دلیل است که آلیاژ استیل در صنایع غذایی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و تمام استانداردهای بهداشتی پذیرفته شده را برآورده می کند و علاوه بر این، در پزشکی نیز استفاده می شود. فرمانتورهای استیل استاندارد مخازن عمودی یا افقی (بسته به نیاز مشتری) با ظرفیت های مختلف (کوچک از 1 تا 10 لیتر، متوسط ​​35 تا 150 لیتر، تناژ بالا بیش از 1000 لیتر) با حداقل تعداد اتصالات و دستگاه های انتقال هستند. استفاده از تخمیر در تولید الکل تخمیر با هدف به دست آوردن نوشیدنی با کربناته طبیعی اختراع شد. با کمک یک فرآیند تخمیر موثر، نوشیدنی هایی مانند آبجو و کواس به دست می آید. و فرمانتور استیل نیز به شدت در ساخت نوشیدنی ها صنعتی، به طور دقیق تر برای تولید شراب های گازدار استفاده می شوند. تخمیر آب انگور در مخازن تخمیر انجام می شود و پس از آن مواد حاصل در بطری ها ریخته می شود. همچنین، تخمیرها از ویژگی های بسیار مهم و قابل توجه هر مهتابی با تجربه در نظر گرفته می شوند. به طور مستقیم در این نوع مخازن، فرآیند تخمیر (تخمیر) برای مهتابی انجام می شود.

چه چیزی باید به یک تخمیر اولیه مجهز شود ؟

برای  خرید با کیفیت ترین فرمانتور استیل لازم است تا به اجزاء آن دقت کنید . برای اندازه گیری و تنظیم دما، مقدار هوای دمیده شده و فشار از داخل. مخزن استوانه ای باید مجهز به درپوش های کروی و ژاکت های خنک کننده کمکی باشد. همچنین یک آب بند آب در قسمت درب مورد نیاز است که باعث می شود از شر گاز اضافی خلاص شوید و در عین حال نوشیدنی آینده را دچار فساد و اختلال نگردد و علاوه بر این از ورود هوا به داخل جلوگیری می کند. با این حال، لازم است به دقت نظارت شود که رطوبتی که می تواند روی آب بند جمع شود به مخزن ختم نشود. این می تواند باعث آلودگی نوشیدنی و در نتیجه بدتر شدن کیفیت آن شود. در تخمیر، در طول فرآیند تخمیر، نمی توان بدون تجهیزات خاصی مانند مهر و موم لاستیکی و پوشش لاستیکی با سوراخ برای مهر و موم آب کار کرد. برای فرآیند مداوم کشت باکتری ها، فرمانتورهای استیل علاوه بر این به مخازن برای ذخیره اجزای ماده غذایی و همچنین پمپ ها مجهز می شوند تا دائماً آنها را به دستگاه عرضه کنند. تکان دادن آن به شما یادآوری می کند که همه این تجهیزات باید تمیز استریل باشند، در غیر این صورت لذت نوشیدنی های مورد علاقه شما خراب می شود: یا طعم آن یکسان نخواهد بود یا نوشیدنی به هیچ وجه از بین می رود.

فرمانتور:

فرمانتوریک مجتمع آماده برای کشت میکروارگانیسم ها با دوز خودکار مواد مغذی است. در فرآیند رشد کشت های میکروبیولوژیکی، الزامات اساسی باید رعایت شود: عوامل اقلیمی محیط خارجی، پارامترهای فشار، سرعت و شدت اختلاط، حذف محصولات جانبی (دی اکسید کربن / دی اکسید گوگرد) باید سازماندهی شود.

طبقه بندی فرآیندهای میکروبیولوژیکی از نظر طراحی تکنولوژیکی:

هر فرآیند میکروبیولوژیکی را می توان بر اساس موارد زیر طبقه بندی کرد:

کشت هوازی و بی هوازی

کشت سطحی/عمیق

کشت دوره ای (فاز) و مستمر

فرآیند کشت عمیق میکروارگانیسم ها در یک محیط غذایی مایع در حوزه صنعتی گسترده شده است. چنین فرآیندی دارای تعدادی ویژگی متمایز است: در چندین مرحله پیش می رود و به تبدیل "ترکیب گاز - مایع - جامد (سلول ها)" کاهش می یابد. یک منبع کربن نامحلول (به عنوان مثال، n-پارافین) نیز می تواند به عنوان یک ماده حالت جامد عمل کند. کشت میکروارگانیسم ها ناگزیر با انتشار گرما همراه است. این امر در مورد مواردی که کشت در آزمایشگاه انجام می شود نیز صدق می کند. با حجم کم کشت و با استفاده از ظروف شیشه ای شیمیایی خاص، اثر حرارتی کم است، اما در تاسیسات بزرگ با مقدار قابل توجهی ماده، گرمای فراوان آزاد می شود. در طول فرآیند رشد، حفظ فاز دمایی یکسان در کل حجم برای مدت طولانی بسیار مهم است.

طبقه بندی فرمانتورها بسته به حجم ماده:

بسته به حجم کل ماده کشت شده، فرمانتورها به تخمیرهای آزمایشگاهی و تخمیرکننده های صنعتی تقسیم می شوند:

1. زمینه اصلی کاربرد عملی فرمانتور استیل آزمایشگاهی ، تولید مثل و کشت نمونه های میکروبیولوژیکی در مقیاس آزمایشگاهی و همچنین برای پرورش فرهنگ های نوآورانه، قارچ ها، آنزیم ها و میکروارگانیسم ها است. یک یا چند مخزن راکتور و یک واحد تامین کننده اجزای اصلی یک فرمانتور آزمایشگاهی هستند.

وظیفه اصلی واحد پشتیبانی پشتیبانی از فعالیت حیاتی و تولید مثل میکروارگانیسم ها است. این ماژول ممکن است شامل :

پمپ های پمپاژ هوا و حذف دی اکسید کربن؛

سنسورهای کنترل دما که چرخه زندگی نمونه های میکروبیولوژیکی را پشتیبانی و تنظیم می کنند.

یک تخمیر، از جمله آزمایشگاهی، از BioRus چندین مزیت دارد:

ارگونومی

فشردگی

امکان عملکرد مستقل چندین مخزن تحت یک کنترل؛

دقت و سهولت در تنظیم پارامترهای کشت سلولی، امکان صادرات نتایج کار، تنظیم هشدارها، تجسم داده ها و غیره به دلیل نرم افزار مبتنی بر SCADA که با خرید بیوراکتور، بدون توجه به پیکربندی و نسخه آن ارائه می شود.

در دسترس بودن مخازن قابل جابجایی برای همان تخمیر

امکان تجهیز فرمانتور به تجهیزات اضافی (به عنوان مثال، فیلتر روتور برای رشد سلول ها در حالت پرفیوژن)

ادغام حداکثر چهار فرمانتور (در اندازه های مختلف و یکسان) در یک سیستم واحد با یک اتصال منبع تغذیه، گاز و آب و تحت کنترل یک کامپیوتر با امکان سیستم کنترل فردی (سیستم مدولار).

2. از فرمانتور صنعتی در صنایع غذایی، دارویی و میکروبیولوژیکی برای تولید قارچ ها، باکتری ها و مخمرها و همچنین برای تولید پروتئین ها، مواد فعال زیستی، آنتی بیوتیک ها و سایر داروهای لازم برای یک فرد در زمینه های مختلف زندگی و پزشکی استفاده می شود.

ماژول های سیستم یکپارچه یا بیوراکتورهای آزمایشگاهی متصل به رایانه شخصی و کار بر اساس نرم افزار ویژه به عنوان دستگاه های کنترل عمل می کنند. هزینه تجهیزات این کلاس از فرمانتور به طور مستقیم به حجم ماده کشت شده و چند کارکردی واحد سیستم بستگی دارد.

بیورآکتور کشت سلولی:

ما یک شرکت پیشرو هستیم که طیف گسترده ای از بیوراکتورها و فرمانتورها را ارائه می دهیم که شرایط ایده آلی را برای کشت سلولی ایجاد می کنند. این دستگاه شبیه یک مخزن مجهز به همزن است که برای رشد سلول های حیوانی طراحی شده است. برای اختلاط کامل، یک میکسر پدال نوع دریایی ارائه شده است. کشت ثابت و مستمر امکان پذیر است. دومی توسط کرنش سنج ها اجرا می شود. دستگاه نمونه برداری داخلی، نمونه برداری استریل از سلول های مسری را تضمین می کند.

بیوراکتور جامدات معلق:

این نام دستگاه هایی است که حالت تعلیق را برای حامل های دارای سلول های بی حرکت حفظ می کند. اساساً آنها دارای سه فاز هستند - گاز، مایع و جامد. تداوم کشت توسط یک سیستم جداسازی ویژه تضمین می شود. زیست توده با دمیدن تحریک می شود. چنین دستگاه هایی برای سلول های کپسول دار مناسب هستند. همچنین برای سلول هایی که به استرس زخم بسیار حساس هستند و آنهایی که نیاز به سطح نگهدارنده دارند استفاده می شود. برای محافظت از سلول های حساس، از سیستم پاکسازی بدون حباب استفاده می شود.

فرمانتور استیل 10000 لیتری:

فرمانتور استیل 1000 لیتری به عنوان یک مخزن ذخیره سازی و تولید محصولات صنعتی نیازمند فرآیند تخمیر ستفاده شود.

ویژگی های خاص فرمانتور استیل 1000 لیتری:

● لوله گردش و توپ اسپری به شما اجازه می دهد تا درپوش مورد نیاز را فشار دهید که به خیساندن کمک می کند.

● پایین شیب اجازه تخلیه آسان مایع را می دهد.

● منهول مستطیلی بزرگ، تخلیه و تمیز کردن مخزن را آسان و ساده می کند.

● ژاکت خنک کننده برای کنترل دمای تخمیر ایده آل است.

● استخراج رنگ را بدون به خطر انداختن کارایی به حداکثر برسانید.

● سیستم های پمپاژ فشار بالا برای خیس شدن سریعتر درب.

اطلاعات محصول

● 2100 میلی‌متر (D) x 3000 میلی‌متر (ارتفاع شاسی)

● جنس: فولاد ضد زنگ 304

● بیرونی و داخلی 2B. جوش های داخلی زمین، غیرفعال و ضربه خورده

● پوسته استوانه ای. بالای مخروطی؛ کف صاف شیبدار

● پاها S/S با پایه های قابل تنظیم

● ژاکت خنک کننده دوتایی

● ورودی/خروجی 1 اینچی NPT

● رویه ماندورا 450 میلی متر

● ماندارا مستطیل 555*430mm

● درب قفسه ای بیضی شکل 530*430 میلی متر (اختیاری)

● شیر قفسه بندی 2'' TC

● شیر تخلیه 2''TC

● دماسنج

● لوله پمپ و اتومایزر چرخشی

● دریچه نمونه 1/2 اینچ

● دریچه تنفس 2 اینچی TC

● بلند کردن تاقچه ها و قفسه های نردبان

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با فرمانتور استیل به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

[ بازدید : 12 ]

تجهیزات جانبی بویلر بخار :

دستگاه بویلر بخار  علاوه بر عناصر و اجزاء اضافی ممکن است به عناصر آپشنال دیگری از به شرح زیر مجهز می باشد کارایی  آن افزایش یافته و عملکرد آن بهبود یابد.  

برخی از اجزا آپشنال و اضافی بویلر بخار به شرح زیر است :

سوپرهیتر :

 این المنت به شما این امکان را می دهد که بخار را تا دمای بالای 100 درجه گرم کنید که این امکان را به شما می دهد تا با افزایش راندمان بویلر بخار به راندمان بیشتری دست یابید. هنگام استفاده از سوپرهیتر، بخار می تواند به دمای 500 درجه برسد و گرمایش آن از قبل در خطوط لوله انجام می شود، یعنی بعد از مرحله تبخیر آب. سوپرهیتر می تواند یکپارچه یا جداگانه بر روی بویلر بخار نصب شده  باشد. دستگاه های همرفت و تابشی وجود دارد (نوع دوم 2-3 برابر قدرت بیشتری دارد).

جداکننده بخار :

 این عنصر دیگ بخار به شما این امکان را می دهد که تمام رطوبت اضافی را از بخار خارج کرده و تا حد امکان خشک کنید. هنگام استفاده از جداکننده، راندمان کل بویلر بخار به طور قابل توجهی افزایش می یابد. ذخیره کننده بخار این دستگاه سیستم را تثبیت می کند. آکومولاتور بخار اضافی تولید شده را جذب می کند و در صورت کم شدن بیش از حد آن را به سیستم برمی گرداند.

دستگاه تصفیه آب :

 این دستگاه به شما امکان می دهد اشباع آب را با اکسیژن و مواد شیمیایی مختلف کاهش دهید. آماده سازی به موقع آب باعث کاهش اثر خوردگی بر روی عناصر داخلی دیگ و به حداقل رساندن میزان رسوب در سیستم می شود.

دیگ بخار همچنین شامل یک شیر تخلیه میعانات، یک بخاری هوا و یک واحد کنترل واحد است که شامل یک سوئیچ احتراق، تنظیم کننده جریان مواد خام و منابع برق است. درک اینکه یک بویلر بخار از چه چیزی ساخته شده است، اجازه می دهد تا آن را برای حل مشکلات خاص پیکربندی کنید.

ژنراتور بخار :

ژنراتور بخار نیز گونه ای دیگر از  دیگهای بخار مجهز به عناصر اضافی هستند. به طور خاص، طراحی چنین دستگاهی ممکن است شامل چندین سوپرهیتر متوسط ​​باشد که امکان چند برابر کردن قدرت تجهیزات را فراهم می کند. ژنراتورهای بخار اغلب در نیروگاه های هسته ای استفاده می شوند. استفاده از بخار انرژی حاصل از تجزیه اتم ها را به الکتریسیته تبدیل می کند. بخار در راکتورهای هسته ای می تواند به شرح زیر عمل کند:

آب خارج از مخزن راکتور را احاطه کرده و انرژی حرارتی خود را دریافت می کند. بخار در مدار خود در خارج از راکتور تولید می شود. مولد بخار در این طرح عملکرد مبدل حرارتی را انجام می دهد.

طرح دوم شامل وجود لوله هایی برای گرم کردن آب در خود راکتور است. در نتیجه، معلوم می شود که راکتور به نوعی محفظه احتراق تبدیل می شود و بخار تولید شده مستقیماً به مجموعه ژنراتور ارسال می شود. این طرح راکتور آب جوش نامیده می شود و نیازی به نصب مولد بخار ندارد.

نتایج :

بویلرها اعم از بویلر بخار ، بویلر روغن داغ ، بویلر آبگرم  دستگاه های بسیار قدرتمند و کارآمدی هستند که در تعدادی از موقعیت ها ضروری هستند. بویلر های داخلی  تحت عنوان بویلر آبگرم به شما امکان گرم کردن خانه یا انجام کار را می دهند و واحدهای صنعتی به شما امکان تولید مقادیر زیادی برق را می دهند. در هر صورت، برای حل موثر وظایف محول شده، هدف و طراحی دیگ بخار باید مطابقت داشته باشد.

دستگاه و اصل عملکرد دیگهای بخار :

دیگ بخار (PC) - مجموعه ای از تجهیزات تکنولوژیکی به هم پیوسته نصب شده برای تولید بخار از آب خوراک مورد استفاده در صنایع مختلف: انرژی، مسکن و آب و برق، متالورژی، پتروشیمی، پزشکی و ساخت و ساز   می باشد. با توجه به حوزه کاربرد آنها، آنها به مولدهای بخار صنعتی پرقدرت و ژنراتورهای خانگی تقسیم می شوند که می توانند با انواع سوخت کار کنند، از جمله به عنوان نیروگاه هایی که برای تولید منابع انرژی ثانویه از اتلاف حرارت شرکت های صنعتی استفاده می شوند.

بویلر توانایی تولید دو نوع بخار اشباع و بخار سوپرهیت را دارد. واحدهای موجود با فشار بخار در MPa متمایز می شوند: کم در 1.0، متوسط ​​در محدوده 1.0 تا 10.0، بالا بالای 14.0، بسیار بالا از 18 تا 20، و فوق بحرانی در بالای 22.5.

بخار اشباع به طور گسترده در مسکن و تاسیسات و گرمای بیش از حد به دلیل خواص خطرناک و نیازهای بالا  منحصراً در تاسیسات در مقیاس صنعتی استفاده می شود.

دیگ بخار برای چه استفاده می شود؟

دانستن محل استفاده از دیگ بخار و در چه حالت هایی به شما امکان می دهد تجهیزات را به طور موثر انتخاب کنید. واحدهای مسکونی و گرمایش مرکزی تغییراتی را در کنترل های شخصی فشار ضعیف و متوسط ​​برای گرمایش بخار نصب می کنند. مایع خنک کننده مستقیماً وارد شبکه می شود یا آب را برای گرمایش مرکزی و تامین آب گرم از طریق مبدل های حرارتی آماده می کند. صنعت از ژنراتورهای بخار قوی تری استفاده می کند که با افزایش انتقال حرارت، بخار فوق گرم تولید می کند.

بویلرهای پرانرژی و فشار بالا با انتقال بخار به توربین در پروژه های تولید برق کمک می کنند. در صنعت، رایانه شخصی حرکت مکانیکی دستگاه های تولید را تضمین می کند. حمل و نقل ریلی، بویلر بخار روی لوکوموتیوهای دیزلی نصب می شوند.

اصل عملکرد دیگ بخار :

برای راه اندازی دیگ های بخار فشار قوی، از آب تصفیه شده شیمیایی استفاده می شود که توسط پشته های لوله های صفحه ای، تحت تأثیر گازهای دودکش داغ که به عنوان محصول احتراق فسیل های سوخت تشکیل می شوند، گرم می شود. با افزایش دما، آب به بخار تبدیل می شود که برای انتقال گرما یا انرژی از جت وارد ناحیه کاربرد می شود.

آب طبیعی وارد دستگاه تصفیه آب می شود و در آنجا از مواد جامد معلق خارج شده و نرم می شود. سپس در مخازن آب تصفیه شده شیمیایی عرضه می شود و با استفاده از پمپ های بخار به واحد منتقل می شود. قبل از ورود به درام، ماده مغذی از طریق یک اکونومایزر - یک بخاری حرارتی چدنی واقع در انتهای واحد برای کاهش دمای گاز دودکش و افزایش راندمان دیگ بخار ، وارد می شود.

از درام بالایی، آب از طریق لوله های گرم نشده وارد درام پایینی می شود و از طریق لوله های همرفتی به صورت مخلوطی از آب و بخار بالا می رود. در درام بالایی فرآیند جداسازی رطوبت صورت می گیرد. بخار خشک از طریق لوله های بخار برای مصرف کنندگان ارسال می شود. اگر مولد بخار باشد، بخار سوپرهیتر دوباره گرم می شود.

دستگاه دیگ بخار

دیگ بخار کوچک می تواند به شکل یک مخزن ساده باشد که در آن آب به بخار تبدیل می شود. دیگ بخار ساخته شده از لوله هایی با قطرهای مختلف می باشد . علاوه بر سیستم لوله کشی، دیگ بخار دارای یک فضای کوره است که در آن سوخت طبیعی می سوزد. دیگ بخار و ویژگی های طراحی آن بر اساس نوع سوخت تعیین می شود. به عنوان مثال، اجاق های زغال سنگ مجهز به رنده هایی هستند که روی آن لایه ای از سوخت می سوزد و از طریق آن اکسیژن وارد کوره می شود.

یک دودکش در بالای کوره نصب شده است که باعث ایجاد کشش در مسیر منحصر به فرد بخار-گاز می شود که حالت عادی را حفظ می کند. دیگ های گاز دارای مشعل گاز یا نفت هستند. گازهای دودکش داغی که هنگام سوزاندن سوخت به دست می آید، آب را می جوشاند، پس از آن بخار شروع به تبخیر می کند که وارد مصرف کننده می شود و گازهای دودکش از طریق لوله وارد جو می شود.

 

عناصر ساختاری اصلی دیگ‌های بخار با استفاده از کلاه ایمنی، اتصالات، پمپ‌های گردش خون، ابزار اگزوز دود و فن‌ها به سیستم بویلر متصل می‌شوند.

انواع دیگ بخار :

دیگ بخار بر اساس پارامترهای مختلفی طبقه بندی می شوند و شما باید آنها را بشناسید :

انواع بویلر بسته به نوع سوخت سوزانده شده:

سوخت گازی؛

دیگهای بخار سوخت جامد؛

سوخت مایع: روغن گرمایش، سوخت دیزل؛

انرژی الکتریکی.

دیگ بازیابی - در پروژه های صرفه جویی در سوخت و تصفیه گرمای ثانویه ساطع شده در طول فرآیند تولید یا گازهای دودکش در یک نیروگاه حرارتی شرکت می کند.

دیگ های الکتریکی در سیستم تولید برق شرکت می کنند و به عنوان منبع بخار برای توربین هایی با توان عملیاتی و پارامترهای بخار بالا کار می کنند.

گرمایش برای گرمایش مرکزی و آب گرم که تابع قوانین طراحی و بهره برداری ایمن از دیگهای بخار و آب گرم می باشد.

دیگ بخار صنعتی - مشارکت در فرآیندهای تولید شرکت.

جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع بویلر بخار و سایر مدلهای بویلر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید. 

[ بازدید : 23 ]